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铝合金氧化发黑工艺流程

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  工件→化学脱脂 碱蚀 酸蚀出光→化学氧化 发黑→封闭 干燥→ 工件 化学脱脂→碱蚀 酸蚀出光 化学氧化 发黑 封闭 干燥 化学脱脂 碱蚀→酸蚀出光 化学氧化→发黑 封闭→干燥 成品 化学脱脂 用 60~65℃碱性化学脱脂液处理工件约 2 min,除去工件表面的油污, 以保证碱蚀均匀,防止工件产生花斑。其脱脂液配 碱蚀 在 60℃的 NaOH(ρ(NaOH)=40~50g/L)溶液中碱蚀 l~2min,以除 去工件表面残存的自然氧化膜及变质合金层,并调整基体表面,使之均 匀一致。为了减少腐蚀过程中沉淀的氧化铝絮凝物,可采用柠檬酸铵 (ρ=10g/L)作为螯合剂。 酸蚀出光 用 H2SO4 和 HNO3 体积浓度分别为 15~20 mL/L、3~5 mL/L 的 酸蚀液中和残留碱, 同时溶去挂灰附着物, 使工件露出光洁的活性表面。 氧化着色 氧化着色分两步,第 1 步采用传统的铬酸盐氧化工艺,对经前处理 的工件及时进行化学氧化,以免再次污染或生成新的自然氧化膜,其工 艺规范如下:Na2CrO418 g/L。经该步处理,可得到耐蚀性基本达标的 氧化膜。 第 2 步为对经氧化处理的工件着黑色。 该步工艺配方采用某过渡金 属化合物 A 为着色剂, KMnO4 为氧化剂, NiSO4 为催化剂, 并加 HNO3 调节 pH 值为 5 左右。工件在 80~90℃处理约 8min 即可。 封闭 可采用水解盐法进行封闭, 在已形成的发黑膜孔隙中产生氢氧化物 沉淀,将微孔堵塞。经封闭可进一步提高耐蚀性,增加光泽度。

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